硅膠制品硫化劑為什么會起火

在我們東莞硅膠制品廠加工時煉膠出現各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環節，的的主要工藝是在煉膠機上面來回提煉，從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料里面添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質量，不過最主要的還是添加硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控制不好會影響煉膠的品質和性能而且不注意還會出現危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下面我們具體了解下有哪些起火原因！

硅膠制品硫化劑為什么會起火

在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上面膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上面的膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在干燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現象，建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷滾筒上的料，導致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。

硅膠硫化劑起火的原因和解決方法

硅膠膠水在煉制過程中，如果操作不當，很容易造成硅膠硫化劑起火，現在我們來了解一下硫化劑容易起火的原因與解決方法：

1、煉膠時膠料的靜電過大高硬度的膠料最容易產生靜電。 

2、高硬度的膠料在煉膠的時候如果不經常打刀，導致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成著火。

硅膠硫化劑起火的原因和解決方法

總結：

煉膠時起火是相當危險的，最主要的一個因素是產生靜電。因此，為避免高硬度膠料在煉膠時產生過大的靜電，可以通過多打刀的煉膠方式進行煉膠，盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外，在添加硫化劑的時候可以先將煉膠機停下，待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中，在啟動煉膠機，并勤快打刀，直至膠料完全吃入硫化劑后重復上面的步驟，直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火，還能有效提高煉膠的品質。

硅膠混煉時起靜電導致起火怎么辦

硅膠混煉有靜電是正常的，一般起火都是在加硫化劑時才可能起火，解決辦法如下：

1、更換硫化劑廠家（如果你是用水劑硫化劑就不能）；

2、在混煉之前就要打開冷水，使滾筒溫度不高，要好一點；

3、加硫化劑時三角打包，包做硫化劑就不會了。

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