硅膠制品尺寸不良原因 

硅膠制造生產(chǎn)中，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？  

一、模溫 

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。 注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。   

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

硅膠制品尺寸不良的原因

三、成型膠料重量 

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大 

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

總結：硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。 

硅膠制品生產(chǎn)為什么會出現(xiàn)尺寸不良？

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

硅膠制品尺寸不良的原因

解密硅膠制品成型尺寸與預期尺寸有誤差的原因

硅膠制品生產(chǎn)成型時總會出現(xiàn)一些狀況，例如：有時候硅膠制品成型的尺寸比設計圖上面的尺寸要大或要小一些，這是什么原因？要知道如果硅膠制品成型后的尺寸和設計生產(chǎn)時的尺寸不一，那生產(chǎn)出來的東西只能當作不良品報廢處理，所以硅膠制品廠家在生產(chǎn)時，在這個方面都會比較注意，下面?zhèn)ロ樞【幋蠹医榻B出現(xiàn)誤差的原因及解決方法？

首先，硅膠制品成型模具溫度過低，原料的流動性相對較差，導致制品成型尺寸和預期有誤差！所以，硅膠制品成型時應加大模具的溫度，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也就會緊貼在模具內(nèi)活動，就不會存在有誤差的情況了。

其次，我們在成型的時候可以給硅膠原料一個作用力，通過一個適中的作用力，可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸。不過成型壓力要合理的掌握一個度，不然壓力過大厚度就會變薄，尺寸也就會變大，反之則亦然。

另外，有時候可能是模具本身設計的問題，模具設計的不嚴謹、不合格，那么在生產(chǎn)中無論怎么調(diào)整尺寸也會發(fā)現(xiàn)有些許誤差。所以模具開模時，一定要注意模具的嚴謹度要和產(chǎn)品的規(guī)模沒有半點誤差才行。

還有就是硅膠原料方面，如果生產(chǎn)時放入的硅膠原料多過產(chǎn)品制作所需的體積或重量，也會很容易出現(xiàn)硅膠制品成型后尺寸與預期尺寸有誤差。

為什么硅膠制品會出現(xiàn)尺寸不良

生產(chǎn)廠家如何保證硅膠制品成型后的尺寸

 硅膠密封件的尺寸不穩(wěn)定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅膠密封件的尺寸嗎?下面?zhèn)ロ樤趺纯刂乒枘z密封件的尺寸來給大家講解下：

1. 成型膠料重量：膠料重量如果排放過多，則會造成硅膠密封件的尺寸偏大;如果膠料重量排放過輕，則會導致硅膠密封件成型后尺寸偏小。

2.模溫：成型溫度過高時會加速硅膠密封件膠料的硫化，導致硅膠密封件膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型溫度過低時，導致硅膠密封件成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化壓力：當硅膠密封件成型硫化壓力過低時將會導致硅膠密封件缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠密封件成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良。

控制硅膠密封件尺寸的方法

解決的辦法就是在成型生產(chǎn)過程中一定要嚴格按照樣品確認的生產(chǎn)條件進行，模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術參數(shù)都不能隨意變更，這就需要有完善的作業(yè)指導流程和技術熟練的操作員工。針對硅膠密封件可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有游標卡尺、直尺或卷尺、投影顯微鏡等光學儀器來測量。

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