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硅膠制品是怎么成型的,硅膠制品因其無毒無味、耐高低溫、耐老化等特性,廣泛應(yīng)用于母嬰、醫(yī)療、電子、汽車等多個領(lǐng)域。其成型工藝直接影響產(chǎn)品的性能與成本,從常見的模壓、射出到特殊的涂覆、灌注,不同工藝各有優(yōu)劣。偉順硅膠小編將系統(tǒng)解析硅膠制品的六大核心成型工藝,助您快速掌握行業(yè)知識。

一、模壓成型:經(jīng)典工藝,應(yīng)用廣泛
模壓成型是硅膠制品生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的工藝,通過高溫模具與硫化劑配合,將固體硅膠原料壓制成所需形狀。其流程包括原料混煉、模具設(shè)計、高溫硫化、脫模后處理等環(huán)節(jié)。模壓硅膠硬度范圍廣(30°-70°),適合制作硅膠餐具、按鍵、密封件等結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
優(yōu)勢:成本低、產(chǎn)量高、尺寸精度穩(wěn)定,適合大批量生產(chǎn)。
局限:模具成本較高,復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需多套模具組合。
二、射出成型:高精度,多領(lǐng)域應(yīng)用
射出成型(液態(tài)硅膠注射成型)采用液態(tài)硅膠與塑膠結(jié)合,通過高溫高壓將原料注入模具,快速冷卻后形成產(chǎn)品。該工藝對設(shè)備要求較高,需配備硅膠射出機與精密模具,但能實現(xiàn)雙色或多色一體成型,產(chǎn)品熱穩(wěn)定性、抗寒性優(yōu)異,且燃燒無毒。
典型應(yīng)用:嬰兒奶嘴、醫(yī)療胸墊、汽車密封件、電子元件封裝等。
技術(shù)亮點:液態(tài)硅膠流動性強,可制作0.1mm級精密結(jié)構(gòu),如醫(yī)療級導(dǎo)管內(nèi)壁光滑度要求極高的產(chǎn)品。
三、擠出成型:連續(xù)生產(chǎn),管狀制品首選
擠出成型通過擠出機將硅膠原料擠壓成連續(xù)長條狀,再經(jīng)冷卻、切割制成產(chǎn)品。該工藝適合生產(chǎn)硅膠管、硅膠條等管狀制品,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療輸液管、汽車密封條、食品級硅膠吸管等領(lǐng)域。
工藝特點:
生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè);
產(chǎn)品形狀單一,但可通過多腔模具同時生產(chǎn)多根管材;
需嚴格控制擠出溫度與速度,避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡或裂紋。
四、壓延成型:大片材生產(chǎn),物理性能優(yōu)異
壓延成型將混煉后的硅膠原料通過壓延機壓制成一定厚度的片材,再經(jīng)裁剪、硫化制成產(chǎn)品。該工藝利用壓延效應(yīng)(膠料分子沿壓延方向定向排列),使片材縱向拉伸強度高于橫向,橫向扯斷伸長率優(yōu)于縱向,適合制作硅膠板、硅膠手套等大面積軟質(zhì)產(chǎn)品。
關(guān)鍵參數(shù):
壓延溫度:需控制在60-80℃,避免膠料焦燒;
速比控制:通過調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)片材厚度均勻性;
后續(xù)處理:壓延片材需經(jīng)二次硫化提升物理性能,如拉伸強度與耐老化性。
五、灌注成型:省工省時,適合簡單結(jié)構(gòu)
灌注成型(澆注模)通過將液態(tài)硅膠倒入用膠板或玻璃板圍成的模型中,待干燥成型后取出產(chǎn)品。該工藝無需復(fù)雜模具,適合制作手機套、行李套等結(jié)構(gòu)簡單、表面光滑的產(chǎn)品。
操作要點:
模具材料:采用硬度較軟的硅膠制作模具,便于脫模且不損傷產(chǎn)品;
真空處理:灌注前需對硅膠原料抽真空,消除氣泡避免產(chǎn)品表面缺陷;
固化時間:根據(jù)硅膠類型與厚度調(diào)整固化溫度與時間,確保產(chǎn)品完全硫化。
六、涂覆成型:功能強化,多領(lǐng)域拓展
涂覆成型將硅膠材料均勻涂布在織物、金屬等基材表面,形成防護層或功能層。該工藝通過鉑絡(luò)合物催化實現(xiàn)快速硫化,涂層附著力強、耐高溫(-60℃至200℃)、防滑耐磨,廣泛應(yīng)用于硅膠手套、雨鞋、電子元件防護等領(lǐng)域。
技術(shù)優(yōu)勢:
涂層厚度可控:通過調(diào)整涂布機參數(shù)實現(xiàn)0.1-5mm級厚度調(diào)節(jié);
功能多樣化:可添加導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗菌等填料,賦予產(chǎn)品特殊性能;
環(huán)保無毒:符合FDA、LFGB等國際食品級標準,可直接接觸皮膚。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務(wù)”為基本準則,工廠面積3000㎡,各類機臺設(shè)備20多臺,年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。
硅膠制品的成型工藝涵蓋模壓、射出、擠出、壓延、灌注、涂覆六大類,每種工藝在成本、精度、適用場景上各有側(cè)重。模壓與擠出適合大批量標準化生產(chǎn);射出與涂覆滿足高精度與功能化需求;壓延與灌注則針對特定結(jié)構(gòu)產(chǎn)品提供經(jīng)濟解決方案。選擇工藝時,需綜合考量產(chǎn)品用途、成本預(yù)算與生產(chǎn)周期,以實現(xiàn)質(zhì)量與效率的平衡。如需了解更多《硅膠冰格有什么優(yōu)點,看完你就知道了[最新更新]》
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業(yè)務(wù)經(jīng)理-劉小姐
